Sudahkah Anda Menggunakan Nozzle Semprot Ultrasonik Widemist 30khz?

Di bidang penyemprotan atomisasi bubur, keseragaman, efisiensi, dan pemanfaatan material selalu menjadi tujuan utama industri ini. Teknologi penyemprotan tradisional sering kali kesulitan menyeimbangkan kontradiksi antara beradaptasi dengan-slur dengan viskositas tinggi,-area penyemprotan yang luas, dan kualitas lapisan. Nozel semprot lebar-RPS-SONIC yang baru diluncurkan, RPS-AT30, mengandalkan teknologi inti ultrasonik frekuensi rendah 30kHz untuk secara tepat beradaptasi dengan berbagai sistem konten-viskositas tinggi,-padatan-tinggi di industri bubur. Desain semprotannya yang lebar mendobrak keterbatasan penyemprotan nosel tradisional, mendefinisikan ulang standar efisiensi dan presisi tinggi dalam penyemprotan atomisasi bubur.

Penyemprotan atomisasi ultrasonik frekuensi rendah 30kHz-menggunakan getaran mekanis sebagai sumber daya intinya. Generator mengeluarkan sinyal listrik 30kHz, yang ditransmisikan ke transduser piezoelektrik. Transduser secara efisien mengubah energi listrik menjadi getaran mekanis frekuensi tinggi-tingkat mikron. Setelah amplifikasi oleh transformator amplitudo, energi getaran ditransmisikan secara tepat ke ujung nosel RPS-AT30. Saat bubur mengalir melalui nosel, getaran berfrekuensi tinggi memecah gaya antarmolekul, "menghancurkannya" menjadi tetesan berukuran mikron yang seragam. Tetesan ini memiliki kecepatan awal yang sangat rendah dan hanya memerlukan sejumlah kecil gas pembawa (udara atau nitrogen) untuk memandunya saat mereka mengendap dengan lembut di permukaan substrat, membentuk lapisan yang padat dan seragam. Hal ini mencapai atomisasi dan deposisi secara simultan, menyeimbangkan efisiensi dan kualitas.

Keunggulan inti teknologi frekuensi-rendah 30kHz terletak pada kemampuan adaptasinya terhadap bubur dengan-viskositas tinggi. Getaran frekuensi-rendah memberikan gaya mekanis yang lebih kuat, secara efektif memecah partikel yang diaglomerasi dalam bubur sekaligus memastikan atomisasi yang memadai, sehingga menyeimbangkan keseragaman tetesan dan efisiensi penyemprotan. Selain itu, penyemprotan atomisasi ultrasonik frekuensi rendah menghilangkan kebutuhan akan nosel bertekanan tinggi, sehingga secara mendasar menghindari masalah penyumbatan nosel yang umum terjadi pada penyemprotan tradisional. Hal ini secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan peralatan dan meminimalkan limbah slurry, meningkatkan pemanfaatan material hingga lebih dari 90%, selaras dengan tren industri menuju produksi ramah lingkungan dan pengurangan biaya.

Sebagai mahakarya terbaru RPS-SONIC untuk industri bubur, nosel semprot lebar-pengatomisasi RPS-AT30 30k, sambil mewarisi keunggulan inti atomisasi ultrasonik frekuensi rendah-frekuensi 30kHz, telah mengalami optimalisasi struktural dan peningkatan fungsi yang ditargetkan, secara sempurna beradaptasi dengan skenario penyemprotan-area yang luas dan-kebutuhan tinggi dalam industri bubur. Dibandingkan dengan nosel 30kHz biasa, keunggulan terbesar RPS-AT30 adalah desain semprotannya yang lebar. Memanfaatkan teknologi probe dispersi lebar milik RPS-SONIC, teknologi ini secara tepat memperluas lebar semprotan, mendobrak keterbatasan nozel tradisional yang memiliki area semprotan sempit dan memerlukan penyemprotan bolak-balik berulang kali. Hal ini meningkatkan efisiensi penyemprotan secara signifikan, sehingga sangat cocok untuk skenario penyemprotan slurry seperti lembaran belakang fotovoltaik, lapisan kaca, dan perlindungan korosi panel area luas. Ini mengurangi waktu penyemprotan dan menghindari masalah seperti ketebalan lapisan yang tidak merata dan penumpukan tepi yang disebabkan oleh penyemprotan berulang-ulang, sehingga memastikan konsistensi di seluruh permukaan yang disemprot.

Dengan mempertimbangkan kebutuhan penyemprotan industri slurry yang sebenarnya, RPS-AT30, dengan keunggulan inti atomisasi frekuensi rendah 30kHz yang dipadukan dengan desain semprotan lebar, dapat secara fleksibel beradaptasi dengan kebutuhan penyemprotan slurry di berbagai bidang. Ini dapat secara tepat menyesuaikan daya, laju aliran pasokan cairan, dan laju aliran gas pembawa sesuai dengan viskositas bubur, kandungan padat, dan ketebalan film target, mencapai kontrol ketebalan film yang tepat, pengulangan yang baik, dan meningkatkan hasil produk secara signifikan.

Selain itu, panas yang dihasilkan oleh-getaran berfrekuensi rendah terkonsentrasi dan lembut, yang tidak akan menyebabkan kerusakan-komponen sensitif panas dalam bubur, juga tidak akan menyebabkan-area hangus yang luas. Ini sangat cocok untuk penyemprotan bubur kelas atas yang mengandung nanopartikel dan aditif yang peka terhadap panas, dengan mempertimbangkan kualitas lapisan dan kinerja material.