Prinsip Kerja Mesin Emulsifikasi Homogen

Setelah bahan dicampur dan direaksikan dalam panci air dan minyak melalui pemanasan dan pengadukan, bahan tersebut disedot ke dalam panci emulsifikasi dengan pompa vakum. Bagian tengah atas panci emulsifikasi diaduk, dan pengikis polytetrafluoroethylene selalu menyesuaikan dengan bentuk panci pengaduk, menyapu bahan-bahan yang menempel di dinding, menyebabkan bahan-bahan tersebut terus-menerus menghasilkan batas-batas baru. Setelah memotong, mengompresi, dan melipat bilah serta bilah yang berputar, bilah tersebut diaduk dan dicampur, lalu dialirkan ke bawah menuju homogenizer di bawah pot. Bahan tersebut mengalami geseran, benturan, turbulensi, dan proses lain yang kuat antara pemotongan berputar berkecepatan tinggi. roda dan selongsong pemotong tetap. Bahan tersebut dipotong pada sambungan geser dan dengan cepat pecah menjadi partikel berukuran 200nm-2um. Karena keadaan vakum dalam panci emulsifikasi, gelembung yang dihasilkan selama proses pencampuran bahan segera dihilangkan.
Dalam proses pembuatan emulsi dengan viskositas tinggi, terutama krim, salep, dan emulsi, permasalahan yang umum terjadi adalah ukuran partikel fase terdispersi yang besar dan tercampurnya udara ke dalam produk selama pengadukan, yang menyebabkan ketidakstabilan dan kurangnya kilau. emulsi; Mencampurnya udara ke dalam produk dapat menyebabkan gelembung, kontaminasi bakteri, mudah teroksidasi, dan tampilan tidak merata. Menanggapi dua masalah utama, unit emulsifikasi homogenisasi vakum seri ZJR menggabungkan karakteristik pengaduk homogenisasi, pengadukan pisau pusat, dan pengadukan dinding gesekan untuk menghasilkan produk campuran. Dengan mengadopsi metode pemompaan vakum, produk yang dihasilkan tidak lagi tercampur dengan gelembung selama proses pencampuran, sehingga menjamin produksi produk dengan kilap tinggi, kehalusan, dan keuletan yang baik.