Bagaimana Nosel Semprot Ultrasonik Melapisi Fotoresist?

Teknologi pelapisan semprot ultrasonik merupakan teknologi baru yang saat ini berperan penting di berbagai industri. Semakin banyak pelanggan sekarang memilih nosel ultrasonik untuk pelapisan. Dibandingkan dengan penyemprotan dua-cairan tradisional, penyemprotan ultrasonik menawarkan keunggulan signifikan dalam kualitas lapisan, pemanfaatan material, dan kompatibilitas proses.

 

Perusahaan kami menawarkan layanan pengujian sampel gratis, dan semakin banyak pelanggan yang mengirimkan sampel untuk pengujian kepada kami. Peralatan kami telah menerima ulasan positif dan pengakuan dari pelanggan kami.

 

Hari ini, kita akan membahas penyemprotan fotoresist ultrasonik, jenis penyemprotan material yang relatif umum.

 

Photoresist adalah bahan film tipis yang sensitif terhadap cahaya atau radiasi dan terutama digunakan untuk pola halus di bidang seperti sirkuit terpadu dan panel display. Ini berfungsi sebagai pelapis-tahan etsa dalam proses fotolitografi. Kelarutannya berubah saat terkena cahaya, membentuk pola sirkuit yang diinginkan. Fotoresis dikategorikan menjadi nada-positif (area yang terpapar larut) dan nada-negatif (area yang tidak terpapar larut). Tergantung pada sumber cahaya paparan, mereka diklasifikasikan menjadi UV, UV dalam, UV ekstrim, dan resistensi berkas elektron.

Inti dari teknologi penyemprotan atomisasi photoresist ultrasonik adalah penggunaan energi getaran ultrasonik untuk mencapai atomisasi photoresist yang efisien dan seragam. Kontrol aliran udara yang tepat kemudian mengirimkan tetesan yang diatomisasi ke permukaan media, membentuk lapisan-berkualitas tinggi. Prosesnya dapat dibagi menjadi tiga tahap utama:

 

 

1. Atomisasi photoresist:-getaran frekuensi tinggi memecah tegangan permukaan cairan.

Komponen inti dari teknologi penyemprotan ultrasonik adalah nosel atomisasi ultrasonik, yang menampung vibrator keramik piezoelektrik. Saat sinyal listrik-frekuensi tinggi diterapkan ke vibrator, vibrator akan menghasilkan getaran mekanis pada frekuensi yang sama, mentransmisikan energi getaran ke permukaan atomisasi nosel. Setelah photoresist dikirim ke permukaan atomisasi melalui sistem pasokan cairan, getaran frekuensi tinggi dengan cepat memecah tegangan permukaan cairan, membentuk tetesan berukuran mikron dengan diameter seragam (biasanya 5μm-50μm).

Dibandingkan dengan atomisasi tekanan tradisional (yang mengandalkan-aliran udara bertekanan tinggi untuk memecah cairan), atomisasi ultrasonik menghilangkan kebutuhan akan-gangguan aliran udara bertekanan tinggi, sehingga menghasilkan distribusi ukuran tetesan yang lebih seragam (dalam ±10%). Hal ini juga menghindari percikan tetesan atau mengganggu permukaan substrat akibat dampak aliran udara.

 

2. Kontrol Jalur Transfer yang Tepat

Perusahaan kami memiliki insinyur pemrograman profesional yang dapat secara mandiri memprogram jalur semprotan atomisasi. Kami juga dapat menyesuaikan jalur semprotan yang berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Kami memiliki pengalaman matang dalam pembuatan mesin lengkap. Untuk setiap perangkat, kami memprogramnya untuk pelanggan. Di layar, pelanggan melihat-jalur penyemprotan secara real-time. Selain pemilihan jalur, kita juga perlu menyesuaikan kecepatan aliran udara (untuk mengontrol jarak transfer, biasanya 5-50mm) dan posisi relatif nosel dan substrat (menggunakan lengan robot atau tahap terjemahan untuk penentuan posisi tiga dimensi), kami memastikan bahwa partikel yang diatomisasi mencapai permukaan substrat secara vertikal dan merata, menghindari ketebalan lapisan yang tidak merata yang disebabkan oleh turbulensi aliran udara.

3. Pembentukan Film Pelapis:-Pengeringan Suhu Rendah Memastikan Integritas Struktural

Setelah tetesan yang diatomisasi diendapkan pada permukaan substrat, tetesan tersebut menjalani-proses pengawetan suhu rendah (biasanya 60 derajat -120 derajat , jauh lebih rendah daripada-suhu pengawetan suhu tinggi pada pelapisan spin tradisional) untuk membentuk film. Proses pengawetan dengan suhu rendah tidak hanya mencegah deformasi substrat atau degradasi material yang disebabkan oleh suhu tinggi, namun juga mengurangi akumulasi tegangan dalam photoresist, meningkatkan daya rekat lapisan dan integritas struktural, serta meletakkan dasar yang baik untuk proses fotolitografi selanjutnya.